高頻焊H型鋼的五種防腐方法
方法一：高頻焊H型鋼涂層法。
好的涂層依賴于的除銹質(zhì)量。目前常用的氟碳涂料，防腐蝕年限甚至可達(dá)50年，所以用于鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚。
方法二：高頻焊H型鋼熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序做不好會(huì)給防腐蝕留下隱患，所以要處理。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
方法三：高頻焊H型鋼陰極保護(hù)法。
在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法，通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
方法四：高頻焊H型鋼電化學(xué)保護(hù)法。
所謂電學(xué)保護(hù)法是以原電池理論為原理對鋼鐵進(jìn)行防腐蝕保護(hù)的方法，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩個(gè)類別，其中陰極保護(hù)應(yīng)用較多。
方法五：高頻焊H型鋼腐蝕介質(zhì)處理法。
鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持鋼鐵機(jī)械的干燥。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法。